Ražošanas līnijas procesa tehnoloģijas plāns
Ražošanas līnijas izveidošana ar vairākām funkcijām, liela mēroga, progresīvu tehnoloģiju un aprīkojumu, modernizētu elektrisko vadību un kopumā progresīvu tehnoloģiju ar mūsdienu starptautiskajiem standartiem ir uzņēmuma poliuretāna ūdensnecaurlaidīgā pārklājuma ražošanas līnijas dizaina mērķis un princips, kas ievērots ražošanas līnijas būvniecība.
Projektēšanas funkcija un ražošanas līnijas mērogs
Poliuretāns ir virkne elastomēru ar vairākām uretāna grupām (_N HCO) uz polimēra galvenās ķēdes. Pēc dažādām formām un funkcijām tas ir sadalīts šķidros pārklājumos, pastas veida blīvējuma materiālos, līmējošos materiālos, pretkorozijas un nodilumizturīgos materiālos. Produktu klāsts; atbilstoši dažādām iepakojuma formām to var iedalīt divās kategorijās: divkomponentu (daudzkomponentu) un vienkomponentu. Atsevišķs komponents tiek sacietēts, reaģējot ar vienu poliuretāna prepolimēra NCo_ galu grupu ar gaisa mitrumu, un abi komponenti ir A komponenta AB un B gali pēc tam, kad A un B komponenti ir sajaukti proporcionāli. Grupa reaģē ar katalizatoru B komponentā, lai to sacietētu plēvē. Saskaņā ar toreizējo vietējā un ārvalstu tirgus poliuretāna materiālu izpēti, smidzināšanas veida poliuretāna elastīgie ūdensnecaurlaidīgie pārklājumi ir klusi pieaudzis. Poliuretāna ūdensnecaurlaidīgajiem pārklājumiem ir arī dažādas specifikācijas, veiktspēja un krāsas.
Lai pabeigtā ražošanas līnija darbotos maksimāli un atbilstu tirgus vajadzībām pēc vairākām šķirnēm, augstas kvalitātes un lieliem daudzumiem, mēs esam noteikuši ražošanas līnijas projektēšanas mērķi: ražot gan ūdens, gan ūdensnecaurlaidīgu vienkomponentu poliuretānu pārklājumi un divkomponentu smidzināšanas poliurīnviela Dažādu produktu funkcijas, piemēram, elastīgais ūdensnecaurlaidīgais pārklājums, divkomponentu būvniecības blīvēšanas pasta un ceļu un tiltu blīvēšanas pasta. Projektētais mērogs ir 5000 tonnu gadā (tādu atbalsta sistēmu kā procesu cauruļvadu jauda ir 10 000 tonnu gadā, un galvenā iekārta ir rezervēta).
Ražošanas līnijas sistēmas sastāvs un process
Poliuretāna materiāli no izejvielām līdz katra procesa pabeigšanai ir ķīmiskās reakcijas process, atbilstoši tā sastāvam un procesam jābūt smalkam ķīmiskam produktam, proporcijas, procesa kontroles parametru, darbības soļu prasības ir ārkārtīgi stingras. Šajā nolūkā mēs esam veikuši pilnīgu iepriekšēju izmeklēšanu par ražošanas līnijas konstrukciju, padziļināti izpētījuši un pārbaudījuši ārvalstu poliuretāna pārklājuma procesa iekārtas, un uz šī pamata noteiktā ražošanas līnija sastāv no šķidrumu uzglabāšanas, mērīšanas un transportēšanas cauruļvadiem, tējkannas un sūknēšana ar vakuumu. Sistēma, slāpekļa iepildīšanas aizsardzības sistēma, apkures un dzesēšanas sistēma, izplūdes gāzu un tīrīšanas šķidrumu reģenerācijas apstrādes sistēma, PLC vadības sistēma, automātiskā iepakošanas sistēma. Lai ietaupītu investīcijas celtniecībā, vienkomponentu un divkomponentu reaktori tiek uzstādīti atsevišķi, un tiek izmantotas tādas atbalsta sistēmas kā procesa cauruļvadu sistēmas.
Poliuretāna ražošana ir samērā sarežģīts fizikāli un ķīmiski process. Ir ļoti svarīgi uzlabot tā masas un siltuma pārneses procesus, īpaši attiecībā uz organiskām reakcijām, kurām ir salīdzinoši lēns reakcijas ātrums un zināma apgrieztā reakcija. Kā nodrošināt, ka grupas, kas piedalās reakcijā Galvenais ir nodrošināt reakcijas ātrumu un reakcijas pakāpi, lai pilnībā un vienmērīgi sajauktos reakcijas tējkannā, lai pēc iespējas palielinātu reakcijas komponentu masas pārneses saskarni un lai nodrošinātu, ka temperatūra visos reakcijas tējkannas līmeņos būtībā ir vienāda. Ņemot vērā, ka katrai poliuretāna sastāvdaļai ir noteikta viskozitāte, Ф1600 reakcijas tvertne nevar labi atrisināt problēmu, paļaujoties uz vienu ātrdarbīgu maisīšanas veidu. Papildus starptautiskajam augstākajam līmenim, šis reaktors ir aprīkots ar maināmu frekvences maināmu frekvenci ar ātrumu 750 r / min regulējošu ātrgaitas bradāt tipa maisītāju, kā arī ar 50 r / min enkura tipa zema ātruma skrāpi. tipa maisītājs, lai nodrošinātu nokasīšanas efektu. Starp enkura veida maisīšanas asmeni un reakcijas tējkannas sienu ir vienota tikai 5 mm atstarpe. Reakcijas tējkannas un maisītāja ražošana nav grūta. Paļaujoties uz ciešu sadarbību ar profesionāliem ķīmisko iekārtu ražotājiem, aprīkojums labi atbilst projektēšanas prasībām. Poliuretāna ražošana ir arī atkārtots sildīšanas un dzesēšanas process: sildīšana un dehidrēšana poliēterī, dzesēšanas reakcija, reakcijas eksotermiska sildīšana (nepieciešama savlaicīga siltuma noņemšana), dzesēšana un izvadīšana. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti, temperatūras kontrolei un katra posma ilgumam ir augstas un precīzas prasības atbilstoši procesa apstākļu prasībām. Piemēram, tvaika sildīšana un ūdens dzesēšana, būtībā atbilst prasībām. Tomēr mūsu uzņēmumam nav tvaika katla. Ja šīs ražošanas līnijas vajadzību dēļ tiek pievienots tvaika katls, būs nepieciešami lieli ieguldījumi projekta investīcijās, personālā un pārvaldībā. Pēc atkārtotiem apsvērumiem radoši tika izmantotas div spirālveida sildīšanas un dzesēšanas metodes. Viena spirālveida siltumvadošā eļļa tika izmantota sildīšanai, bet otra spirālveida dzesēšanas ūdens tika izmantota dzesēšanai, lai izpildītu procesa nosacījumu prasības. Tas labāk garantē temperatūras kontroles prasības un temperatūras paaugstināšanās un krišanas ātrumu katrā ražošanas posmā. Salīdzinot ar apvalka reaktoru, pati skrūve var spēlēt pastiprinošās ribas, samazinot prasības reaktoram un uzlabojot reaktora spiediena kapacitāti.