Vides mitruma ietekme uz PU putošanas procesu galvenokārt izpaužas burbuļu stabilitātē, reakcijas ātrumā un produkta kvalitātē. Konkrētās ietekmes un atbildes reakcijas ir šādas:
Vides mitruma ietekme uz PU putošanas procesu
1. Samazināta burbuļu stabilitāte
Augsta-mitruma vidē mitrums gaisā pielīp pie izejvielu virsmas, izraisot putojošo vielu sadalīšanās rezultātā radušos gāzu reakciju ar mitrumu, veidojot oglekļa dioksīdu, radot neregulārus burbuļus. Šie burbuļi sacietēšanas laikā var plīst vai sapludināt, izraisot nevienmērīgu šūnu struktūru, burbuļu sabrukšanu vai virsmas defektus. Piemēram, ja vasaras būvniecības laikā mitrums netiek kontrolēts, uz PU starpliku virsmas var parādīties adatu caurumi vai gaisa kabatas.
Nenormāls reakcijas ātrums
2. Pārmērīgs mitrums: mitruma pievienošana paātrinās putojošā līdzekļa sadalīšanos, pūšamā līdzekļa reakcijas ātrums ir pārāk ātrs, šūnu membrānas siena koagulējas pārāk agri, ir grūti veidot poru struktūru, uzlabot slēgšanas ātrumu.
Zems mitrums: mitruma trūkums izejvielās var izraisīt putotāju nepilnīgu sadalīšanos, samazinātu gāzes ražošanu, samazinātu šūnu blīvumu un pat izejvielu trūkumu.
Produkta kvalitātes pasliktināšanās
Mitruma svārstības tieši ietekmēs PU putu blīvumu, elastību un elpojamību. Piemēram, poliuretāna sūklis, kas ražots vidē ar augstu-mitrumu, slēgtu telpu dēļ var zaudēt elastību, savukārt vidē ar zemu mitruma līmeni sūkļa blīvums var neatbilst standartam, tādējādi ietekmējot tā veiktspēju.
3. Pretpasākumi
Apkārtējās vides mitruma kontrole
Ražošanas darbnīca: stabilizējiet mitrumu par 50–60%, izmantojot gaisa mitrinātājus vai gaisa kondicionierus, lai izvairītos no mitruma, kas pārsniedz 75% vai zem 40%. Piemēram, vasaras būvniecības laikā logi un durvis ir jāaizver, lai novērstu pārmērīgu mitrumu lietainās dienās. Ziemā tas ir jāuzsilda un jāizžāvē, lai izejmateriāls neuzsūktu mitrumu.
Izejvielu uzglabāšana: Nodrošiniet, lai izejvielas tiktu uzglabātas hermētiski noslēgtos traukos, lai izvairītos no saskares ar mitru gaisu. Pirms lietošanas jāpārbauda izejmateriāla mitruma saturs. Ja tas pārsniedz standartu, tas ir jāizžāvē.
Optimizēt procesa parametrus
Pielāgojiet putotāja daudzumu: palieliniet vai samaziniet putotāja proporciju atbilstoši mitrumam. Samaziniet putotāja daudzumu, ja ir augsts mitrums, un palieliniet putotāja daudzumu, ja mitrums ir zems, lai līdzsvarotu gāzes veidošanos.
4. Katalizatoru kombinācijas optimizācija: Atvērtie katalizatori (piemēram, trietilēndiamīna atvasinājumi) tika izvēlēti kombinācijā ar parastajiem katalizatoriem attiecībā 1:3-1:5, lai atvieglotu šūnu membrānas sieniņu plīsumu un samazinātu slēgto šūnu skaitu.
Kontrolējiet izejmateriālu temperatūru: saglabājiet izejmateriāla temperatūru stabilu 20-25 grādu līmenī, neļaujiet reakcijai pārāk ātri paaugstināties augstas temperatūras dēļ vai paaugstiniet izejvielu viskozitāti zemas temperatūras dēļ un nevienmērīgi samaisiet.
Iekārtu un veidņu dizaina uzlabošana
Veidnes izplūdes optimizācija: veidnē ir izveidotas saprātīgas gaisa atveres un izplūdes atveres, lai nodrošinātu vienmērīgu gāzes izplūdi un novērstu burbuļu plīsumu spiediena uzkrāšanās dēļ. Piemēram, priekšsildīšanas veidnes atbilst reakcijas temperatūrai, lai samazinātu vietējās spiediena svārstības.
Maisīšanas un ieliešanas kontrole: Palieliniet maisīšanas ātrumu līdz 2000-3000 apgr./min un maisīšanas laiku līdz 10-15 sekundēm, lai nodrošinātu atbilstošu A un B materiālu sajaukšanos. Kontrolējiet izliešanas ātrumu, lai izvairītos no turbulences, kas sabojā akumulatora struktūru.
Pēc{0}}apstrādes process ir pabeigts.
Mehāniskā perforācija: sūkļiem ar lielu slēgto šūnu blīvumu, lai veicinātu šūnu savienojamību, tiek izmantota akupunktūra (50 līdz 100 adatas uz kvadrātcentimetru, 80 līdz 90 procenti no sūkļa biezuma) vai velmēšanas spiediens (0,3 līdz 0,5 MPa, atkārto 2-3 reizes).
Mazgāšana un žāvēšana: Pēc sacietēšanas nomazgājiet sūkli siltā ūdenī 40-50 grādu temperatūrā, lai noņemtu atlikušās izejvielas. Pēc tam žāvējiet 80-100 grādu temperatūrā 2-3 stundas, lai nodrošinātu akumulatora iekšpuses izžūšanu.